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熱壓成型專用模溫機是塑料工業中比較簡單、普遍的加工方法，主要是在加熱需加工模具后注入試料，以壓力降模型固定于加熱板，控制試料的熔融溫度及時間，以達融化后硬化、冷卻、再去除模型成品即可。
模溫機就是對熱壓成型工藝中的溫度變化進行掌控，對模具溫度控制精度以及上模升降控制準確性和可靠性有了更高的要求，熱壓成型專用模溫機采用自動化控制，溫度控制精度能達到±0.1℃，熱壓成型機通過電磁閥控制液壓缸驅動上模。
上下移動。工作時，先使模具中的加熱器帶電加熱，使其溫度升高到預定值，然后把材料放入下模中，啟動液壓泵，上模下移與下模合在一起，并在一定溫度下保持壓力。達到規定的工藝時間后，上模自動上移到位停止等待，待成品取出后，填入材料進行下一個產品成型。如此循環工作，直到設備工作結束。自動控溫機現在采用PLC實現熱壓成型機的自動控制，簡化了控制系統硬件接線，增強了控制系統的控制功能，提高了系統的可靠性，延長了系統維護周期和使用壽命。其手動、自動兩種工作方式的設計，為調試和維修提供方便，也為生產提供可靠保障。其上下模溫度控制。
熱壓成型專用模溫機采用了多個集成模塊，并運用PID控制指令達到了較高的控制精度，試驗表明系統可以很好的滿足熱壓成型機工藝要求，能夠提高工作的效率和其產品的質量，獲得了較好的經濟效率。
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